項目概述：

自備電廠共有3爐（35T循環流化床）2機（6MW背壓機組），為了提高生產過程自動化控制水平，更好地控制運行參數，有儀表監控改為DCS控制系統。鑒于運行速度需滿足工藝要求,完成諸如實時數據顯示、報警、回路調節、設備的啟停、聯鎖、解鎖、事故追憶、歷史值的查閱等功能。我們選用了相對國內技術領先、功能完善的浙大UW500（UWinPAS500）集散控制系統。

根據生產流程的需要，我們配備了4個控制站，1個工程師站，2個操作員站，相互之間通過網絡連接，整個網絡由SCNET網和SBUS網組成。為了加強系統運行的安全性，均采用了冗余控制。主控卡、數據轉發卡、外配24VDC電源、網絡交換機等都采用了冗余控制，當一路出現故障時，系統能自動切換，保證系統的正常運行。具體網絡結構如下：

系統投運后較原有的儀表控制方式相比具有以下明顯優勢：

1． 直觀而集中的顯示鍋爐各運行參數。能快速計算出機組在正常運行和啟停過程中的有用數據，能在顯示器上同時顯示鍋爐運行的水位、壓力、爐膛負壓、煙氣含量、測點溫度、燃煤量等數十個運行參量的瞬時值、累計值及給定值，并能按需要在鍋爐的結構示意畫面的相應位置上顯示出參數值。給人直觀形象，減少觀察的疲勞和失誤；

2． 可以按需要隨時打印或定時打印，能對運行狀況進行準確地記錄，便于事故追查和分析，防止事故的瞞報漏報現象；

3． 在運行中可以隨時方便的修改各種運行參數的控制值，并修改系統的控制參數；

4． 減少了顯示儀表，還可利用軟件來代替許多復雜的儀表單元，（例如加法器、微分器、濾波器、限幅報警器等），從而減少了投資也減少了故障率；

5． 提高鍋爐的熱效率。從已在運行的鍋爐來看，采用計算機控制后熱效率可比以前提高5-10%，燃油鍋爐的節約費用更為可觀；

6． 鍋爐系統中包含鼓風機，引風機，給水泵，等大功率電動機，由于鍋爐本身特性和選型的因素，這些風機大部分時間里是不會滿負荷輸出的，通過對風機水泵進行變頻控制可以平均節電達到30%-40%；

7． 鍋爐是一個多輸入多數出、非線性動態對象，諸多調解量和被調量間存在著耦合通道。例如當鍋爐的負荷變化時，所有的被調量都會發生變化。故而理想控制應該采用多變量解偶控制方案。而建立解偶模型和算法通過計算機實現比較方便；

8． 鍋爐微機控制系統經擴展后可構成分級控制系統，可與工廠內其他節點構成工業以太網。這是企業現代化管理不可缺少的；

9． 作為鍋爐控制裝置，其主要任務是保證鍋爐的安全、穩定、經濟運行，減輕操作人員的勞動強度。在采用計算機控制的鍋爐控制系統中，有十分周到的安全機制，可以設置多點聲光報警，和自動連鎖停爐。杜絕由于人為疏忽造成的重大事故。綜合以上所述種種優點可以預見采用計算機控制鍋爐系統是行業的大勢所趨。